很多需要定制產品的客戶對定制吸塑包裝產品基本流程還不是很熟悉。今天就給大家介紹一下定制吸塑包裝詳細的基本流程吧！

          吸塑定制大概要經歷這樣的流程：客戶詢價、業務員報價、設計、磨具開發和打樣、批量化生產、沖床加工、包裝出貨。接下來一個個步驟做相關的解釋。

          1.客戶詢價

          首先開始的是客戶的詢價，詢價的方式有多種，網上聊天工具咨詢，電話，工廠約見，郵箱等。客戶需要提供的信息有包裝產品的長、寬、高等規格大小，所需顏色，采購數量，同時最好可以提供樣品。

          2.業務員報價

          與客戶交流完之后，業務員要根據客戶的要求，或者根據客戶的需求給他們提供相關的解決方案，然后給到相關的初步報價而不是最終報價。報價的高低有幾個影響因素：吸塑產品的規格大小、成型的復雜度、生產片材、吸塑產品后續的加工工藝及訂單數量。

          3.設計

          業務員與客戶確認報價無異議之后，接下來會把要求、樣品給到設計部門，設計部會將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖。

          4.模具的開發和打樣

          與客戶確認設計稿無異議后，接下來就是模具的開發和打樣。生產部門會根據客戶的需求及結合復雜程度來選擇開發模具的材質，一般開發周期為3天。吸塑打樣一般以石膏模為主。

          這里簡單介紹下各類模具的優缺點：石膏模，優勢是生產的周期短，成本比較低，缺點就是成品的表面粗糙，生產過程模具容易脆裂；采用電鍍膜，優點是吸塑成品表面光滑，成本適中，耐用性也比較好，缺點是制造周期比較長，電鍍需要72個小時；采用鋁模生產，優點是是尺寸精準度比較高，耐用性強，缺點是制作成本高。

          5.批量化生產

          樣品出來之后需要與客戶再次溝通，客戶認可后，會下一定數量的生產訂單。這個時候生產部門就開始進行批量化生產。吸塑的生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型。

          6.沖床加工

          吸塑成型后的大版面產品需要經過沖床加工，用刀分隔成單一的產品。

          7.包裝出貨

          當然在產品的生產過程中，會有人專門負責抽檢查驗，也就是質檢員。主要檢查產品是否有按照要求成型、產品是否會有拉線、產品表面是否有氣泡和晶點、有沒劃痕等。對于沒有問題的產品就可以包裝打包并進行出貨。

          以上就是定制吸塑包裝詳細的基本流程。定制吸塑包裝的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料，吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝適用于多種行業，例如電子產品、日用品、五金、食品、醫藥等。

          我們的定制實力

          1.方案——深度設計

          技術團隊豐富服務經驗，能夠10分鐘出報價，2天出設計圖紙，3天出樣品，7天工廠出貨，交期有保障。

          2.模具——自主開模

          擁有模具設計師，具備模具開發能力，能根據產品結構及產品需求合理設計，調整模具結構，減少外協成本。

          3.加工——規模實力

          20年加工經驗，自有1600㎡加工基地，2條自動化生產流水線，全套加工和檢測設備，年生產力達3500萬個。

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