造成吸塑制品厚薄不均勻的因素有以下幾點：

1、吸塑成型的收縮變形：

在吸塑托盤生產過程中，會經常出現產品收縮變形的情況，針對不同的情況需要進行特別處理。在經過加熱成型后，冷卻階段通過模具定型和保持真空量，可以使吸塑產品的尺寸不會 發生太大的變化，但是脫模后由于溫度的變化，尺寸會發生一定的收縮變形，而且會隨著時間的增大收縮變形會更大。成型 24小時后收縮情況基本穩定，這時測量的尺寸較為精確。

2、成(cheng)型原理(li)的(de)問(wen)題(ti)：

由于吸塑成型的產品是通過加熱真空成型，雖然模具是一樣的，但是每次使用的壓力還是有輕微的差別的，這種差別就容易造成吸塑托盤厚薄度不均勻。

3、可(ke)能是吸塑(su)托盤的設計(ji)問題：

主要是適用(yong)產(chan)品(pin)的(de)程度不一樣，因(yin)此需(xu)要設計(ji)成不同(tong)的(de)樣式(shi)來滿足產(chan)品(pin)的(de)需(xu)求。

4、可能是包(bao)裝需求(qiu)的(de)問題：

不同(tong)的(de)產(chan)品所需要的(de)吸(xi)塑托(tuo)盤是不一樣的(de)，因此設(she)計成厚薄度不均勻的(de)情況往(wang)往(wang)也是為(wei)了產(chan)品的(de)使用。

吸塑托盤(pan)厚薄度不(bu)均(jun)勻與片材(cai)之間(jian)的(de)(de)(de)關(guan)系是(shi)千變萬化的(de)(de)(de)，只要是(shi)正常(chang)的(de)(de)(de)在設(she)計合理范(fan)圍之內(nei)的(de)(de)(de)產(chan)品問題(ti)(ti)都是(shi)不(bu)大的(de)(de)(de)，但(dan)是(shi)如果是(shi)純粹的(de)(de)(de)質量問題(ti)(ti)的(de)(de)(de)話，那么(me)還是(shi)要進行(xing)技(ji)術(shu)工藝上的(de)(de)(de)研究(jiu)，生產(chan)出合格的(de)(de)(de)產(chan)品。

吸(xi)塑(su)托盤(pan)制(zhi)作(zuo)(zuo)(zuo)工藝作(zuo)(zuo)(zuo)為(wei)一種(zhong)非常成熟的熱成型(xing)技(ji)術已經(jing)達到廣泛的應(ying)用，在(zai)使用過程中其優勢是模具(ju)加(jia)工成本(ben)低，制(zhi)作(zuo)(zuo)(zuo)時(shi)間短，生產效率高，單位時(shi)間產量(liang)高；沒有廢(fei)氣、廢(fei)水、廢(fei)物的排放，符合(he)(he)環保要(yao)求；能(neng)做成各種(zhong)異形包(bao)裝(zhuang)(zhuang)和透(tou)明(ming)包(bao)裝(zhuang)(zhuang)，解(jie)決紙包(bao)裝(zhuang)(zhuang)的不足；適(shi)合(he)(he)機(ji)械化、自動化包(bao)裝(zhuang)(zhuang)，節省人力。

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