電子吸塑托盤PVC材料一般會鉛超標，但PVC片材制造商在工藝上作控制可使PVC含鉛量達到ROHS要求這就是市場上出現的環保PVC，價格稍微貴一點。關于電鍍銅模的兒點補充:電鍍銅模還有一個非常重要的優點就是電鍍銅模的散熱性比較好，散熱性較好導致吸塑的冷卻時間短，提高了工作效率電鍍銅模而非單純的銅殼。

電鍍銅模的制作流程如下:制作主模—主模泡殼樣品——泡殼樣品電鍍—填充石膏——打吸氣孔——將單個或者整個銅模固定在一塊吸塑模板上面制作主模，主模的材料通常有石膏、樹脂、鋁這三種材料。吸塑是將熱塑性塑料板材經加熱至軟化后，采用真空吸附方法，使軟化的板材在大氣壓力作用下被吸附于模具表面，冷卻后成型的加工工藝。

電子吸塑托盤石膏主模同常用在形狀較規則的模具上，或者直接用產品(可以為不規則形狀)套模具的時候可以用石膏主模。塑料ABS和鋁材料主模其實比較接近，都是用CNC加工出來的，優點是外形美觀，可以和產品設計同期開始就設計吸塑主模，節省了產品研發周期。之所以要分ABS和鋁兩種材料，是因為我個人從實際經驗上發現ABS有很多優于鋁材料的性能：

1、材料價格便宜(尤其在大型的主模上要節省不少材料費用)。

2、加工速度快，節省了加工時間。眾所周知加工的費用和加工時間有很大的關系的。鋁材料在CNC加工的時候，刀不能的太快否則會粘刀。另外鋁材料的硬度高于ABS，故也不適合快刀。

3、因為材料硬度低，ABS主模打吸氣孔比較方便。

鋁主模的吸氣孔要很熟練的師傅才可以打通2M的吸氣孔，而ABS主主模吸塑出成型很漂亮的泡殼樣品，這里注意一點這個泡殼樣品的材料最好為PVC材料，不建議用PS材料電鍍樣品的時候是在泡殼樣品里噴上銅粉，銅粉起到導電的作用。電鍍出來的銅模最好要厚一點，如果尺寸更大的模具，建議要電鍍時間更長一些。電鍍出來的銅模背面要填充 石膏，這樣模具的使用壽命會更長。

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