吸塑包裝盒的工藝流程分以下幾點

一、客戶發出詢價請求

客戶可通過打電話、發郵件或者通過網絡聊天工具詢價。客戶需提供吸塑制品的長、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和型號（PVC、PET、PS、PP），產品數量和生產周期。

二、業務部門報價

吸塑制品單價的高低跟以下因素有關：

（1）吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度； 

（2）所用材料的類型、厚度和顏色； 

（3）吸塑產品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數量和訂單周期。 

報價員會以客戶的樣品和描述有一個初始報價，報價單會在打樣之后報出。

三、電腦設計

客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖。

四、吸塑打樣

客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期3-5天。如果有需求，印刷打樣部門同時會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制作，他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實際印刷結果反映出來。

五、制作生產模具

樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產，生產模具的整個制作周期應為5到7天。

六、吸塑成型生產

采用全自動高速吸塑成型機生產，吸塑產品出現的質量問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

七、沖床加工

吸塑成型的大版面產品需要經過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在單一產品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品，但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞，從而造成切邊不光滑，有毛邊，對于質量要求高的泡殼，需要用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。